一、產品介紹
濟南思明特科技有限公司研發的塑料管材靜壓試驗機管路系統采用非焊接式連接。測試流體系統和驅動流體系統分離、測試介質多樣化。有三種不同控制方式可供選擇：手動控制、PLC控制、計算機控制。采用高速采樣卡采樣試驗數據。本試驗機符合GB/T6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內壓試驗方法》，GB/T18252-2008《塑料管道系統用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定》，GB/T15560-1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》，GB/T18476-2001《流體輸送用聚烯烴管材 耐裂紋擴展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗方法（切口試驗）》和其它標準：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599、ISO13479。
二、塑料管材靜壓試驗機技術參數
試驗壓力： 0～10MPa
控壓精度：試驗壓力值上限的+2％，下限的-1％
試驗介質：水
壓力控制方式：計算機控制
溫度：15℃～95℃，溫度精度：±1℃
操作方式：計算機操作
試樣數量：1路控制試驗壓力和試驗時間
試樣安裝方式：快速工裝
結構組成：循環系統，壓力控制系統，工件安裝裝置，溫度控制系統
適用范圍：塑料管
Ф16mm～Ф630mm的304不銹鋼快遞安裝工裝共19套。
三、塑料管材靜壓試驗機功能
1核心增壓設備選用進口增壓泵，可輕松實現輸出壓力 可調、可控。
2 技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。
3 所有承壓零件都采用國際知名品牌的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數高，壽命長、便于維護。
4 壓力測試范圍：0～10Mpa，根據客戶實際需求，選擇相對應的壓力。
壓力示值誤差≤±1%。
5 可以計算機控制升壓速率，實時顯示壓力曲線，試驗完畢后可以打印試驗報告。
6 可實現分階段試驗壓力。軟件可實現分階段設定不同的升壓速率。
7 加壓裝置能持續均勻地按照設定值施加壓力，壓力偏差范圍：-1%～2%。
8 分階段保壓過程試驗時間可自動倒計時，時間結束提醒。
9 可實現分階段到一定壓力自動停止增壓。
10 試驗完畢可以打印中英文試驗報告，可以保存excel表格數據。
11 一路可獨立試驗。
12 測試管徑：Ф16mm～Ф630mm，配備有快速工裝。
13 恒溫箱控溫范圍：15℃～95℃，溫度精度：±1℃，箱內平均溫差：±1℃。
14 恒溫箱采用304不銹鋼內膽，具有保溫層，配備不銹鋼泵體。上蓋自動開啟， 位置可控。配有制冷壓縮機，可以實現加熱及冷卻控制。設有蒸汽收集裝置，高溫不溢氣。
15 自動補償：缺水自動補水、壓力自動補償
16 安全防護：漏電保護功能、過壓保護功能（泄壓裝置）。
17 計時器計時范圍0～10000h，可記錄試樣加壓后直至破壞或滲漏的時間。
18 主機部分由進口壓力控制單元、壓力儲存單元、壓力測量單元、執行單元四部分組成。設備布局合理，水電分開，美觀耐用。
19 系統模塊化，更成熟更穩定。采用全閉環控制系統，實現整個系統精確控制。控制系統由微機、中央控制單元上下兩級控制系統組成，上控制單元主要完成曲線處理、數據采集、數據處理等，中央控制單元根據微機指令采集壓力數值，控制各系統實現目標壓力。
20 整個系統運用液壓原理，機電一體化控制方式，是一種完全無氣式靜液壓爆破試驗機，避免了由于采用氣驅液壓泵的氣源啟動所帶來的噪音。
3.21 獨立的施壓系統，由進口試壓泵，進口電磁閥等組成，主要完成系統自動加壓補壓功能，終實現恒壓。進口元器件的采用，大大提高了設備壽命。對于滲漏或破壞所引起的壓力變化敏感并能自動停止計時，必要時能關閉與試樣有關的壓力循環系統。
22 中央控制單元可根據要求進行擴展，可同時進行多種不同管徑、不同壓力的試驗。當其中有一路試樣破壞時，其它試樣繼續試驗不受影響。
23 壓力控制系統采用的關鍵元器件：荷蘭原裝電磁閥、專業蓄能器單元、精密壓力傳感器、美國高壓泵等。
24 數據采集分析處理軟件，能夠自動識別管材特性、滲漏預警、破裂識別、實時監控、斷電數據保存、來電數據恢復、實驗結果存儲 、打印等功能。
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電池防爆片爆破測試機主要用于電池放爆破試驗。本設備輸出壓力無極可調，升壓速度可在范圍內自由設置，試驗箱采用鋼質材質，使用壽命長，防爆效果好。可選擇計算機自動控制試驗，也可以通過按鈕開關手動控制試驗過程。
導管強度試驗臺金屬導管強度試驗及加壓循環清洗，試驗及清洗介質為15號航空液壓油，試驗壓力范圍應涵蓋1 MPa -100 MPa，循環清洗壓力范圍涵蓋1MPa-5MPa。泛應用于金屬管廠和管道企業，以檢驗金屬管的耐壓性能。
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